在PEM电解槽长期运行中，电化学腐蚀一直是金属极板路线绕不开的难题，也是拉高运维成本、制约设备寿命的关键瓶颈。

(资料图片仅供参考)

在传统金属极板电解槽中，金属在处于水环境并承受正电位时，表面金属原子会失去电子变成离子，溶入水中，发生电化学腐蚀。哪怕是铂、金这类贵金属，耐受腐蚀的电位更高，但在电解槽的高正电位工况下，也依然难逃腐蚀。

金属电解槽的极板和正极集流板的腐蚀一旦启动，就会形成恶性循环：

-金属持续溶出，离子析出量增加

-水体电导率快速上升

-高电导水环境进一步加速金属腐蚀

同时，析出的金属离子还会快速污染水质，去离子树脂需要频繁更换，持续增加客户运营维护成本。并且，腐蚀还会损伤极板部件、引发氢氧互窜、密封失效，对于高压电解槽来说，故障风险会更高，电解槽的更换周期会缩短。

海晫新能源硅基电解槽，用材料和结构创新破局！硅基极板在电解槽的电化学条件下免腐蚀，更不会产生离子析出；针对正极集流板的腐蚀，海晫依托自研硅基极板方案，做了巧妙的隔离设计： 进出水气口的集流板接负极；正极集流板前方由硅片阻隔，水无法接触正极集流板，从根源规避正电位下的电化学腐蚀，离子析出水平显著更低。

这也是海晫硅基电解槽核心优势之一：更耐久、低维护。

海晫新能源电解槽产品图

当然，一台电解槽的整体耐久性，是由整体部件共同决定，单一优势不能代表全部性能。但这套硅基隔离方案，实实在在切断了腐蚀循环，为长期稳定运行打下坚实基础。

从材料底层革新，降低运维压力，适配光伏耦合制氢、高压制氢等多种场景。 海晫持续打磨硅基氢能技术，为绿氢产业化提供更可靠的设备选择。